用塑料代替玻璃制作镜片，具有质轻、不易破碎、成型加工方便、着色容易等优点，发展势头日见高涨，在镜片生产中已成为一类技术。
塑料板材一般可制作成：单面镜、双面镜、带胶镜、带纸镜、半透镜等可以根据不同的要求来做。
该产品以聚苯乙烯为主要原料，经挤出而成，能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点。
主要用于包装、容器设备、日用装璜、普通电器以及建筑等行业。
PS聚苯乙烯装饰板属热塑性塑料。比重为1.05，熔融温度为150-180℃，吸收率低，透光率可达88-92%。能耐有机酸、碱、盐及低级醇，又能溶于酯类及酮类。
1． 真空蒸镀法 是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
2． IMD(In-Mould-Decoration) IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。 此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨) ,耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PS等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。 还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。 IMD有两大类: 一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。 另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。 前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。 前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了， 后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。 一般来讲用IMD有两个背景原因， 1， 有些效果用注塑是在难以模拟。 2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。 还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。
3． 丝印 有机玻璃学名聚苯乙烯(PS)，有部分人称为国产亚克力。有极好的透光性能，可透过92%以上的太阳光，紫外线达73.5%；机械强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质地较脆，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦毛，可作要求有一定强度的透明结构件，如油杯、车灯、仪表零件，光学镜片，装饰礼品等等。
电镀在工业中应用已久，但它膜不够致密，有气孔，易发生氢脆，更严重的是对环境污染厉害，三废处理费用高昂又不能根除。尤其六价铬，镍，镉元素对人体有害，是致癌物质。所以电镀被取代是工业发展必然。
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