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   就是用亚克力塑料用精雕机雕刻出来的镜片啦，之前是有电镀的，然后丝印视窗啊，再退镀啊，再丝印，超声波清洗干净后包装就出成品了。
单面镜、双面镜、带胶镜、带纸镜、半透镜等可以根据不同的要求来做。
亚克力镜片简介
　　亚克力适宜于二次加工，诸如机械加工、热塑成型、吹塑、吸塑、溶剂胶合、热印、丝网印刷、真空电镀成功后就是我们所说的亚克力镜片了。 　　亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃。有“塑料皇后”之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。
亚克力镜片的用途
日光灯、吊灯、街灯罩LED反光板、亚克力反光镜等
工艺特性
　　1.亚克力含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必 亚克力板材 　　须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。　2.亚克力在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。　3.亚克力开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。　4.亚克力熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。　5.亚克力是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。　6.亚克力切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
加工工艺
　　亚克力可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型、激光雕刻、激光切割等工艺。
1.浇铸成型
　　浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用体本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h
3.热成型
单面镜、双面镜、带胶镜、带纸镜、半透镜等可以根据不同的要求来做。
亚克力镜片简介
　　亚克力适宜于二次加工，诸如机械加工、热塑成型、吹塑、吸塑、溶剂胶合、热印、丝网印刷、真空电镀成功后就是我们所说的亚克力镜片了。
　　亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃。有“塑料皇后”之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。
亚克力镜片的用途
　　亚克力具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、 亚克力热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
日光灯、吊灯、街灯罩LED反光板、亚克力反光镜等
工艺特性
　　1.亚克力含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必 亚克力板材
　　须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。　2.亚克力在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。　3.亚克力开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。　4.亚克力熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。　5.亚克力是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。　6.亚克力切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
加工工艺
　　亚克力可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型、激光雕刻、激光切割等工艺。
1.浇铸成型
　　浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用体本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h　　热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

看你机器的性能如何了!性能好的话,切割面板用柱刀就可以,但是不要用超过3.175的柱刀对于镜片最好用平底尖刀来切速度转速得根据机器来说,切亚克力不能用单刃刀的